Røreksjinglinje

Din profesjonelle leverandør av Pipe Extrudering Line

Evergreen Group er en ledende produsent og leverandør av industrielle vaskemaskiner, tumbler tørketrommel, flatarbeidere, plastgranulatorer, plastrørmaskiner, plastutvinnere, vaskeri med tøy, kommersielle vaskeri, renseri, jernpresser, kjeler, luftkompressorer og andre beslektede maskiner.

Profesjonelt team

Evergreen Group er utstyrt med et dyktig profesjonelt team og et omfattende servicesystem, og gir utstyr av høy kvalitet og omfattende støtte til et bredt spekter av industrikunder globalt.

Salgsmarked

Våre produkter har blitt eksportert med hell til mange land, inkludert Japan, Sør -Korea, India, Indonesia, Thailand, Filippinene, Vietnam, Israel, Irak, Brasil, UAE, Argentina, Canada og Australia.

Kvalitetskontroll

Alle produktene er strengt produsert i streng overholdelse av nasjonale standarder, fabrikkstandarder og internasjonale sertifiseringer som CE, ISO 9002 og ISO 14000. Dette sikrer at kvaliteten på produktene våre oppfyller de høyeste standarder og tilfredsstiller forskjellige søknadskrav.

Online teknisk support

Mange av produktene våre har fjernkontrollfunksjoner. Vi tilbyr robust teknisk support via online tjenester for å sikre optimal ytelse og kundetilfredshet.

Teknisk parameter

Spesifikasjon	YF180	YF240	YF400	YF600	YF800	YF1000
Maks. Bredde på brettet mm	180	240	400	600	800	1000
Transporthøyde mm	140	140	140	140	140	140
Tråkraft Kn	15	30	30	40	50	50
Trekkhastighet m/min	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5	0.5-5
Hjelpemaskin Sum Power KW	18.7	31.6	31.6	31.6	31.6	37.1
Trykkluft MPA	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6

Typer rør ekstruderingslinje

Rørutløsningslinjene produsert av selskapet vårt inkluderer hovedsakelig følgende typer:

01/

PVC -rør ekstruderingslinje
GF -serien PVC -rør ekstruderingslinje brukes hovedsakelig til produksjon av jordbruksvannforsyning og drenering, bygningsvannforsyning og drenering, kabelopplegg, og forskjellige diameter og veggtykkelse plast PVC -rør.

02/

HDPE Pipe Production Line
PLC -kontroll, høy grad av automatisering. Ved å ta i bruk et sammensatt skrueformet maskinhode, og effektivt rydde materialets minnekinetiske energi. Vakuumforming og konstant temperaturkontroll eliminerer rørspenning.

03/

Profil ekstruderingslinje
Avgangsenheten har brukt unik løfteteknikk på fabrikken vår. Det fungerer stabilt og pålitelig med veldig stor trekkraft. Vakuuminnstilling av denne profilproduksjonslinjen har brukt spesielle forstørrede virvelkjølesystem som er bra for kjøling og kalibratingso for å møte etterspørselen etter ekstrudering av høy hastighet.

04/

Medisinsk rørutløsningslinje
Vår SJ45 Medical Tube Extrudery Line består av enskrue ekstruder, ekstrudering, vakuumdannende kjøletank, beltetavgangsenhet og servokutter. Denne medisinske ekstruder -kontaktflaten kan være laget av rustfritt stål (SUS316) eller tilpasset designet for å matche kundens krav.

Fordelene med røreksproduksjonslinje

Høy produksjonshastighet

Kontinuerlig rørproduksjon gir mulighet for høy produksjon, noe som gjør den ideell for store prosjekter.

Allsidighet

Ulike materialer og rørstørrelser kan produseres med samme ekstruderingslinje ved å bare endre mathodet eller justere innstillingene.

Kostnadseffektiv

Ekstruderingsprosessen minimerer avfall, og reduserer de samlede produksjonskostnadene mens du opprettholder produksjonen av høy kvalitet.

Bruksområder av røreksproduksjonslinje

Sammensatte rør
Den kan brukes til å produsere forskjellige komposittrør, for eksempel stålplastiske komposittrør, aluminiumsplastiske komposittrør, etc. Dette komposittrøret er vanligvis sammensatt av flere lag med materialer og har høy styrke, korrosjonsmotstand og trykkmotstand.

Rør med høy temperatur
Den kan brukes til å produsere høye temperaturrør, for eksempel høye temperaturresistente plastrør, brannresistente rør, etc. Disse rørene har god varmebestandighet og kan opprettholde stabil ytelse i miljøer med høy temperatur.

Kjemisk leveringsrør
Den kan produsere rør som er egnet for den kjemiske industrien, for eksempel korrosjonsbestandige rør, kjemiske leveringsrør, etc. Disse rørene er laget av materialer med utmerket kjemisk stabilitet og kan trygt transportere forskjellige kjemikalier.

Medisinske rør
Det kan brukes til å produsere rør som brukes i medisinsk industri, for eksempel medisinske katetre, infusjonsrør, etc. Disse rørene trenger å oppfylle hygienestandardene i medisinsk industri og ha god biokompatibilitet og medikamentresistens.

Kraftrør
Det kan brukes til å produsere rør som brukes i kraftindustrien, for eksempel kabelbeskyttelsesrør, strømleveringsrør, etc. Disse rørene har god isolasjon og spenningsmotstand, noe som kan sikre sikkerhet og stabilitet i kraftoverføring.

Varmt og kaldt vannrør
Varmt og kaldt vannrør for bygninger og hjem kan produseres. Disse rørene er vanligvis laget av svært varmebestandige og trykkresistente materialer og tåler høye temperaturer og høytrykksvannstrømmer.

Operasjonsforholdsregler for røreksproduksjonslinje

Sikker drift:Forsikre deg om at alle arbeidere bruker passende verneutstyr, inkludert harde hatter, sikkerhetssko og vernebriller. Følg driftsprosedyrer og sikkerhetsretningslinjer for maskiner og utstyr.

Utstyrsinspeksjon:Før operasjonen, inspiser nøye alle deler av ekstruderingslinjen for å sikre at utstyret fungerer som det skal, og at det ikke er løse deler eller annen skade.

Råstoffforberedelse:Bekreft at råvarene som brukes oppfyller kravene, og utfør tilstrekkelig forbehandling, for eksempel tørking, blanding osv. For å sikre produktkvalitet.

Temperaturkontroll:Under ekstruderingsprosessen må du kontrollere temperaturen på ekstruderen for å sikre at råvarene kan nå en passende smeltetilstand for å sikre ensartetheten og stabiliteten til produktet.

Ekstruderingshastighet og trykkkontroll:Juster hastigheten på ekstruderen og trykket til ekstruderingshodet for å oppnå den nødvendige ekstruderingshastigheten og trykket for å sikre produktkvaliteten.

Kjøling og størkning:Etter ekstrudering, bruk passende kjøleutstyr for å avkjøle røret og sikre tilstrekkelig størkningstid for å sikre produktstørrelse og fysiske egenskaper.

Mold utvalg:Velg riktig form basert på ønsket rørstørrelse og form, og sørg for at formen er justert til riktig posisjon og klaring.

Kvalitetskontroll:Regelmessige produktkvalitetsinspeksjoner og tester, inkludert utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling og fysisk ytelsestesting, for å sikre at produkter oppfyller standarder og krav.

Vedlikehold:Rengjør og vedlikehold av ekstruderingsproduksjonslinjen regelmessig, og erstatt slitte deler på en riktig måte for å sikre normal drift av utstyret og forlenge levetiden.

Tilpasningsalternativer for røreksjonslinjer

Fleksible skruekonfigurasjoner

Justeringer av skruediameter og skruelengde gir produsenten muligheten til å regulere strømningshastigheter og skjærbehandlingsparametere, og lar derfor maskinen produsere forskjellige typer polymerer i forskjellige mengder.

Utskiftbare ekstruderingshoder

Endringer i utformingen av ekstruderingshoder gjør det mulig å produsere enkelt- eller flerlagsrør for forskjellige trykk og ytelseskrav.

Sofistikerte kalibratorer

Slike apparater kan være nøye innstilt slik at alle de produserte rørene har samme dimensjoner og samsvarer med kravene til høy standard.

Fleksibel produksjonsform

Kundene har produksjonsformalternativer som de kan tilpasse seg basert på etterspørsel, enten det er for lite volum eller masseproduksjonsaktiviteter.

Dynamiske kontrollsystemer

Overvåknings- og kontrollsystemer brukes i produksjonsprosessen, spesielt i produksjonen av polymerrør, noe som gjør det enkelt og effektivt for arbeidere å jobbe på stedet med lavmateriell ødeleggelse.

Varmbesparende teknologier

Innføringen av energireserveringsmekanismer og bruk av bedre isolerende materialer forventes å redusere produksjonskostnadene og dempe den økologiske effekten.

Emballasje og frakt

Emballasje	Pakket i eksport standard tresak, kartong eller med film innpakket
Frakt	Vi vil hjelpe deg å velge den beste fraktmåten i henhold til dine detaljkrav. Til sjøs, med fly eller med ekspress osv.

Vår fabrikk

Evergreen Group er en samlet gruppe som har vært dypt forankret innen produksjon og levering av vaskemaskiner og plastrørproduksjonslinjer siden 2003. Når vi stoler på høy kvalitet, høy pålitelighet, innovative funksjoner og enestående verdi av våre produkter, har vi inntok en ledende posisjon i markedet hjemme og i utlandet.

Selskapets ære

FAQ

Spørsmål: Hva er en røreksjinglinje?

A: En røreksjinglinje er et sett med utstyr som brukes til å produsere plastrør. Den består av flere komponenter som en ekstruder, die, kjølesystem, avgangsenhet og skjæremaskin. Råstoffet, vanligvis plastpellets, smeltes og ekstruderes gjennom en matris for å danne en kontinuerlig rørformet struktur, som deretter avkjøles, trukket og kuttes til ønsket lengde.

Spørsmål: Hvordan fungerer en røreksjinglinje?

A: For det første mates plastisk råstoff inn i ekstruderen. Ekstruderen varmes opp og smelter materialet gjennom en skruedrevet mekanisme. Den smeltede plasten blir deretter tvunget gjennom en dyse med en spesifikk form, og danner et rør - som struktur. Etter å ha forlatt matrisen, avkjøles røret av et kjølesystem, vanligvis ved bruk av vann eller luft. Avgangsenheten trekker det avkjølte røret med konstant hastighet for å sikre dets stabilitet og dimensjonale nøyaktighet. Til slutt skjærer skjæremaskinen røret i de nødvendige lengdene.

Spørsmål: Hva er nøkkelkomponentene i en røreksproduserende linje?

A: Nøkkelkomponentene inkluderer ekstruderen, som er kjerneanordningen for smeltende og ekstrudering av plasten; matrisen, som bestemmer formen og størrelsen på røret; kjølesystemet, som påvirker kvaliteten og ytelsen til røret; Avgangsenheten, som kontrollerer rørets hastighet og spenning; og skjæremaskinen, som skjærer røret til den spesifiserte lengden. I tillegg er det også fôringssystemer, temperaturkontrollsystemer og elektriske kontrollsystemer for å sikre jevn drift av hele produksjonsprosessen.

Spørsmål: Hvilke faktorer påvirker produksjonskapasiteten til en rørekstramminglinje?

A: Produksjonskapasiteten påvirkes av flere faktorer, inkludert størrelsen og kraften til ekstruderen, diameteren og lengden på skruen, hastigheten på avgangsenheten og effektiviteten til kjølesystemet. En større ekstruder med størrelse med en høyere kraftmotor og en mer effektiv skruedesign kan behandle mer råvarer per tidsenhet, og dermed øke produksjonskapasiteten. Hastigheten på avgangen - OFF -enheten påvirker også direkte produksjonshastigheten, og et godt designet kjølesystem kan sikre rask avkjøling av røret, noe som gir høyere produksjonshastighet.

Spørsmål: Hva er de daglige vedlikeholdsartiklene til en rørutløsningslinje?

A: Daglig vedlikehold inkluderer rengjøring av overflaten på utstyret, sjekke smøring av de bevegelige delene og sikre normal drift av kjøle- og varmesystemene. Rengjør filteret til ekstruderen regelmessig for å forhindre at urenheter kommer inn i skruen og påvirker ekstruderingskvaliteten. Kontroller slitasje av skruen og dø og erstatt dem på en riktig måte om nødvendig.

Som en av de beste produsentene og leverandørene av Pipe Extrudery Line, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe tilpasset Pipe Extrudery -linje til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår. Kontakt oss for mer billige produkter.